密炼机的塑炼

橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下，切短大分子链， 使橡胶暂时失去其弹性，而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。 一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼。
        密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有： 
（1）设备技术性能，如转速等，

（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。 
        天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶， 丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶塑炼最困难。                                                                                             
        若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。 而生胶可塑度过低，则会造成下工艺加工的困难，使胶料不易混炼均匀， 压延，压出时半成品表面不光滑，收缩率大，不易掌握半成品尺寸， 在压延时胶料也难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。 可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致，甚至影响制品使用性能不一致。 因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。