密炼机坐落橡胶生产头道工序，生产的胶料质量对在制品加工工艺性能、制成品质量、过程生产成本有适当重要的影响和起关键作用；选用这种办法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，替换难，温度不均等现象。

密炼机除尘器滤袋多采用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的外表，清灰时的一霎时，当高速放射气流经过滤袋顶端时，能诱导几倍于放射气量的空气，一同吹向滤袋内部，构成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的收缩和冲击振动

开炼机在生产运转中遭到振荡冲击和其他复合力效果，常会呈现轴承室磨损等故障，传统办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在必定弊端：补焊高温发生的热应力无法完全消除，易造成原料损伤，导致部件呈现曲折或断裂

　对密炼机有一定了解的人都知道，密炼机的漏粉现象。对于机器漏粉现象，首先要明确是因为什么原因造成的漏粉问题，是在换料过程中出现的问题，还是因为密炼机操作人员操作不当引起的呢，我们要根据实际的情况来解决问题。

平板硫化机的控制系统是由控制模温的三针记录仪和时序控制器及管路部分组成的。下面小编说说在使用过程中三针记录仪常常出现的问题及处理措施。

　　三针记录仪出现的问题及解决措施如下：

由于平板硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端

开炼机环绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其作用两头温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密合作或许根本就没有跟内壁接触，构成中空干炼烧。选用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时刻后变形，替换难，温度不均等现象。

密炼机混炼进程中生热量大散热困难所以胶料升温快温度高一般由炼温度在100~130°C规模。
合理的装胶量应能确保胶料在密炼室中受到较大的冲突和剪切作用使配合剂涣散均匀装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。

开炼机的正确操作方法

1、开炼机应该按时的对注油部位注油。(出厂时有标注部位，一般一星期一次)

2、在开炼机的空车调大辊距调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。

3、调节开炼机的辊距时要保持左右两端要均匀。

4、在开炼机的初次投料时也要保持左右两端要均匀。

5、操作员要经常检查开炼机各个零件温度是否正常以免出现聚增现象。

6、操作员在不是紧急情况下不得使用开炼机的紧急停车装置。