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开炼机混合
专栏:行业资讯
发布日期:2021-05-24
阅读量:471
作者:宝轮小篇
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  混合过程可分为开炼机混合和密炼机混合。开炼混炼简单,混炼橡胶质量好,但劳动强度大,效率低。开炼机结构见塑化工艺:

  通过两个不同速度的滚筒的剪切和滚动作用,将各种配合剂和生胶混合在一起,两个滚筒之间的距离越小,剪切功效越强;但轴向交换较弱,无法达到均匀混合的作用,需要人工打胶来解决均匀混合的问题。

  开放式橡胶混合机的混合过程如下

  1.生胶→固体软化剂、活化剂→促进剂→抗氧化剂→炭黑或填料→油→硫→薄条、三角袋→下片

  2.投料的原则是先加少量,再增大量;先难分散,添加后易分散;然后加硫。这是指除丁青胶以外的一般胶的加料顺序。丁晴胶的硫磺不易分散,所以先加入以促进分散,为安全起见,一般后加入促进剂。另外,寰球公式书写顺序一般是喂养顺序。

  开炼机混炼时,橡胶容量、辊距、辊温等工艺条件很重要。每种规格的开炼机都有合适的填充量,太大混合不均匀,费时,太小会影响产量;不同的辊距有不同的剪切功效。辊距大,装胶多,但剪切功效差。小辊距会有很好的剪切功效,有利于促进配料的分散。因此,在混炼初期,混炼成分会以较大的辊距尽快混入橡胶中,当全部混炼成分混入橡胶中时,会采用较小的辊距来促进混炼成分的分散;轧辊温度一般在40-60℃之间。温度过低容易过炼,过高会造成焦烧(早期硫化),需要用冷却水对轧辊进行冷却。

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