型号：150—混炼辊直径尺寸

原理：胶料包在速比为1：1（或按标准中要求速比）相对回转的辊筒上，在一定辊筒温度下进行辊压，赶走样品中含有的挥发性物质，加入添加剂可制成用于性能测试的样品。

用途：本实验型开炼机适用于工程塑胶原料，颜料色母粒料等聚合物的混合分散。

主要部件功能及相互作用  

双辊开炼机主机部分：辊子由可滑动的滑动轴承和调心轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而调心轴承用于旋转。辊间隙由马达驱动的辊间隙调节系统自动控制，双辊的速度驱动装置，由独立的两个带减速齿轮的交流马达驱动完成。可以直接设定固定的速比，也可以通过变频器控制可调的速比和速度。

（1） 紧急停车装置，控制辊子的停止/工作，达到安全功能。电子控制系统实现设备控制。在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，在控制面板上设有紧急停车按钮，激发上述紧急安全装置则辊子立即停止并在液压驱动下快速退辊50 mm。

（2） 电热控温机部分：通过热热原件与主机相连，两个控温传感器传至主机分别控制前后两辊的温度。

设备技术参数：

1. 符合标准：GB/T13577-2006 开放式炼胶机炼塑机 

             GB 20055-2006  开放式炼胶机炼塑机安全要求

             GB/6038-2006   橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

2. 滚筒温度范围：常温 -300 ℃ 精度：+/- 2℃  两个辊子的温度分别由6根发热棒独立控制

控温方式：电加热

加热功率：6kW

辊子直径：150 mm

辊筒光洁度：10~11级；硬度为60~65HRC

辊子宽度：320mm

辊子工作宽度：310mm

每次样品处理量：80――1000克

前后辊功率：2 X 5Kw，分别两个电机独立驱动

辊速范围：单个辊子的转速为2 – 36 rpm任意可调  控制精度：0.1 rpm

辊间距：0.05 – 8 mm    控制精度：0.02mm

水、电、气以及安装条件:

电源：主机3 x 380 V / 50Hz.

总连接功率    12 kW

水---可选配

气---无须使用

简单操作步骤:

1． 打开主机开关，在操作面板上按‘‘启动”键。

2． 在前辊，后辊温度设定图标下设定温度值，确认后按“加热”键开始加热。当温度恒定后，方可加入物料，在辊子调速图标下设定转速。

3． 按“前辊转动”图标.“后辊转动”图标，双辊转动，此时试一下膝盖顶制动，手推制动，紧急制动是否正常。一切正常后，让前后辊转动，按“双辊夹合”图标，然后放入物料。若双辊间隙过大或过小，调节两个力矩手柄。两个手柄要同时动作，向右转动辊子间隙增大，向左转动辊子间隙减小。

4． 混炼完毕，用铜制工具将物料切割下，然后按“双辊夹合”图标，双辊打开，按“前辊转动”，“后辊转动”，“加热”图标双辊停转并且停止加热。按“启动”键，关闭控制电源，关闭主机电源。

日常维护：

1．润滑油更换：. 本混炼机用油有液压油,润滑油,齿轮油。齿轮油对应牌号为壳牌齿轮油 ，清洗双辊用硬脂酸，异丙醇。

2．定期辊距校准：用塞铅校正到0.2－8mm的范围。

3．严禁违规操作。两辊转速为0－35RPM，W150PG两辊速比范围为正负40%不得超出其设定最大范围。

安全注意事项：

1. 本混炼机存在三种紧急制动。分别为两个膝盖顶制动，按键停止制动按钮，红色紧急制动按钮。仪器工作时不允许将手伸入双辊缝隙中。

2. 操作前必须对各种安全紧急制动功能进行确认。

3. 在调节双辊间隙时，一定要同时转动2个扭矩手柄，否则双辊不平行，会损伤辊子。

4. 炼胶存在有毒有害物质的挥发，操作时应戴上防毒口罩。保持试验场所的通风。

5. 操作时应将袖口扎好，严禁带手套，防止卷入夹伤人体。

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