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  • 小型开炼机的常见故障分析

    辊筒工作面温度偏低,加料量过大,形成辊筒轴承负载过大,使光滑油膜层损坏,结果使轴衬载压面得不到充沛光滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应中止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再削减加料量。

  • 密炼机应如何选择电机?

    密炼机/开炼机直流电机的原理相对简单,但结构复杂,不便于维护。而交流电机原理复杂但结构相对简单,而且比直流电机便于维护。

  • 关于平板硫化机的电热管浅析

    平板硫化机电热管首要用于硫化机模板加热,选用不锈钢管制造,分为不锈钢单头、双头管,并对于商品在作业状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄露电流恳求,内部规划选用高温氧化镁粉及抗氧化发热线,选择耐高温不锈钢管,充分考虑装置和运用环境,并对元件封口恳求选用特别处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿数需要。

  • 开炼机如何处理温度操控问题?

    开炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两头温度相差十多度,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或许根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。选用这种办法,主要表现为发热丝干烧一段时刻后变形,替换难,温度不平等现象。

  • 如何维护保养平板硫化机?

    倘若在运用过程中,因操作不当从而导致加热板进水,应先要联系厂家实行维修。倘若需要实行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,随后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下实行皮带胶接。

  • 影响平板硫化机硫化效果的原因分析

    平板硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好

  • ​如何正确使用开炼机?

    加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。因为传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首要加入硬的大块胶料,当然更简单损伤设备。

  • 影响密炼机混炼效果的因素分析

    转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,可是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量。压力大会使胶料温度升高,混炼功率增大。生胶可塑度大者装料量应大些。

  • 平板硫化机的正确管理与操作

    平板硫化机可提高生产效率,由于它有着快速上升、下降以及慢速锁紧的功用。大大的增加了生产的效率;而且在操作上能够设定放气的时刻和次数,一起也能够设定温度和硫化时刻,非常的便捷。

  • 超薄吹膜机在运用过程中的注意事项

      运用超薄吹膜机过程中,要严格遵守吹膜机运用留意事项,能使下降机械损耗,延长机器运用寿命,小编总结了以下几点注意事项,一起来看看吧。  9、发动主电机时,应先发动电机后渐渐加快;